電動(dòng)脫模器使用說(shuō)明

主要由橫梁，立柱，托盤(pán)、油缸、底座等組成， 橫梁可安裝脫模附件，用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的試模脫模用，油缸柱塞中心可安裝Φ 45mm的是非桿，拖盤(pán)是用于脫模時(shí)模筒的定位及 支撐

2、液壓系統

由液壓泵、送油閥、回油閥和油箱、濾油器及油 管、接頭組成。

液壓泵為軸向柱塞高壓泵，流量為0.125Mm/min 額定壓力40MPa，由0.75KW三相電機直接驅動(dòng)， 固定在底座上。

回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側，均由 手輪操縱，右側送油閥能調節活塞上升速度，左 側回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設有安全 閥，過(guò)載時(shí)可溢流起安全作用。

3、壓力表

本機壓力表為1.5級精度，耐震壓力表，用于測 量缸內工作壓力，使用時(shí)應留意壓力值嚴禁超過(guò) 40MPa以防損壞機件

4、電氣系統

由電動(dòng)機，啟動(dòng)按鈕，停止按鈕，熔斷器，繼電 器等組成

五、使用方法

1、使用前首先向油箱內加注6L液，檢查各 油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊即 可，以防漏油，影響使用，檢查電氣系統接地， 熔絲是否有效

2、操縱程序、脫模方法

開(kāi)始時(shí)，將左側回油閥旋至打開(kāi)位置，右側送油 閥旋至慢速位置，然后按面板上啟動(dòng)按鈕，接通 電源，油泵開(kāi)始工作，順時(shí)針旋轉回油閥，再徐 徐打開(kāi)送油閥，使活塞上升一段間隔，觀(guān)察有無(wú) 卡滯現象，如有，則停機檢查，排除，如無(wú)異常 反應使活塞上升到極限回油，以排盡系統內的空 氣，觀(guān)察左側油缸回油管內無(wú)氣泡就可正常工作 。

脫模時(shí)應留意模筒的定位是否正確，它是儀器安 全運行，脫模順利的關(guān)鍵，由于各種擊實(shí)儀試模 尺寸及結構不同，本機采用三種不同的試模定位 方法，并配有相應附件，使用方便可靠。

（1）制抗壓試模筒內有墊鐵，利用墊鐵上 Φ45mm孔定位

（2）輕重擊實(shí)試模Φ152X170mm 利用托盤(pán)上 Φ180mm的防水線(xiàn)定位，Φ100X170mm 試模和馬 斯爾擊實(shí)試模，可用脫模器所帶附件Φ96mm 的 墊鐵直接脫出，Φ152X170mm 試模也可以用 Φ96mm墊鐵

（3）本機附件Φ45mm，長(cháng)桿是Φ50X130mm ，試模附件脫模時(shí)應先調整托盤(pán)高度，以符合不同試模，把帶有試塊的試模放在托盤(pán)上，留意定位必須正確 ，擰開(kāi)送油閥，使活塞快速上升，當接近試塊時(shí) ，在緩慢上升，以防試件快速脫出而破碎，當試 件脫出后應及時(shí)封閉電源或送油閥，使活塞停止 上升，并逆時(shí)針旋轉回油閥，使油缸內油液流回 油箱而活塞靠自重下降到zui低點(diǎn)，當下降到一定 高度時(shí)，封閉回油閥，也可控制下降高度.

六、維護與保養

1、儀器內外應保持清潔，防止各部分生銹

2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否，根據使用情況每月 應沉淀油箱內液壓油一次，換油時(shí)應*清洗油 箱，濾油器，如平時(shí)發(fā)現油液渾濁，嚴重不能再用時(shí)，應及時(shí)更換，否則會(huì )加速液壓各部分磨損 ，甚至影響工作。

七、留意事項

1、嚴禁不加油，使油泵空轉

2、使用前，必須排氣系統內空氣，才能使用，

3、使用時(shí)觀(guān)察壓力表示值，嚴禁超過(guò)40MPa，當 接近時(shí)應迅速切斷電源，或打開(kāi)回油閥

4、脫模時(shí)應留意油缸上升間隔，嚴禁活塞與試模，接觸以防損壞機件，操縱職員應特別留意

5、使用前必須仔細閱讀使用說(shuō)明書(shū)